科技创新是企业发展的第一生产力。自成立以来，江苏山宝集团坚定不移地贯彻新发展理念，抓机遇、强优势、补短板，持续加大研发投入，不断增强科技创新能力。近年来，该集团依靠科技创新，逐渐摆脱行业掣肘，在砂石骨料行业打造出自己的核心竞争力。

目前，江苏山宝集团共获得专利近百项，其中发明专利4项。值得一提的是，这4项含金量最高的发明专利分别是，矿砂筛分设备、一种能够延长滞煤时间的选煤机用振动筛、一种尾矿砂高效除泥脱粉和粒形优化方法及其装置、一种以尾矿为主要原料的机制砂及干法制作工艺。

服务客户现场

专利是企业综合科技实力与科技创新能力的重要体现，专利的数量，不但体现了企业的科技硬实力，也体现了企业的科技积累与投入强度。江苏山宝集团正是凭借着这份创新能力和科技实力成为行业优秀的精品砂石骨料定制化服务商，先后承接了近1000多套精品砂石骨料生产线及再生骨料项目，与海螺水泥、华新水泥、华润水泥、盘固水泥、中国建材等建立了长期稳定的合作关系，设备运用于沪宁高速公路、港珠澳大桥、京张铁路、津巴布韦维多利亚瀑布机场等项目建设中。

同时，江苏山宝集团与全国多所科研院校建立战略合作关系，走“产学研”发展之路。其与南京工业大学共同研发的SCM制砂成套设备，一经问世，就受到行业客户的一致好评。该“机制砂生产技术”入选自然资源部《矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广目录（第四批）》。SCM制砂成套设备立足环保，干法制砂时全封闭生产，无粉尘外溢。湿法制砂时，污水实时处理，循环利用，污水零排放。SCM制砂成套设备，能满足不同客户多种需求。

围绕SCM制砂技术路线，江苏山宝集团从干法和湿法两个方向，坚持“多筛少碎、精准控制、高效细碎、实时优化”四条路线，整体一站式解决精品机制砂生产规模小、成本高、能耗大的突出问题，实现了SCM精品机制砂的产业化应用。

该系统工艺生产出精品机制砂不仅粒型、级配、含粉量、亚甲蓝等各项指标性能优异，而且成品为0~4.75mm全级配，从根本上解决了我国绝大部门搅拌站因无法获得全级配的中砂，而不得不分开采购粗砂和细砂，然后混合调配的问题。目前，该工艺广泛应用于搅拌站、管桩混凝土等高质量建设用砂项目，为我国建筑用砂的供需平衡和质量安全提供了有效保障。

“当中国科技创新实力增强，国际社会对中国的认同感也会增强，我们也要为国家的发展添一份力。”江苏山宝集团董事长王宇翔时常谈到科技创新对企业发展的重要性，鼓励员工多钻研，推动企业勇做新时代科技创新的排头兵。 （王海燕）